Главное требование, которое предъявляется к насосам,
использующимся на предприятиях по производству бытовой химии —
способность работать с агрессивными средами без разрушения и
утечек. Для этого проточная часть изготавливается из
высоколегированной нержавеющей стали, титановых сплавов, а также
полимеров — полипропилена, ПВДФ, фторопласта.
По типу конструкции химические насосы делятся на несколько групп:
Центробежные насосы
Наиболее распространенный тип. Они обладают высоким КПД и
производительностью, подходят для перекачки жидкостей с
низкой вязкостью: растворителей, легких масел, кислот малой
концентрации. Недостатки — чувствительность к абразивным
частицам и малая эффективность при перекачке вязких сред.
Мембранные (диафрагменные) насосы
Оптимальное решение для агрессивных и токсичных сред.
Герметичная конструкция исключает утечки, а отсутствие
механических уплотнений повышает надежность. Такие насосы
способны перекачивать жидкости с твердыми включениями.
Основной недостаток — необходимость периодической замены
мембраны.
Шнековые (винтовые) насосы
Оптимальный выбор для вязких сред, например, смол, паст,
сиропов. Они обеспечивают равномерную подачу без пульсаций и
высокую точность дозирования. Однако такие насосы сложнее в
обслуживании и дороже моделей других типов.
Устройства с магнитной муфтой
Представляют собой моноблочные химические насосы, у которых
герметичность обеспечивается не механическими уплотнениями,
а магнитной связью между двигателем и рабочим колесом. Это
позволяет не бояться утечек опасных сред.