Сухие газодинамические уплотнения (СГУ)

Сравнить

Под заказ

Сухие газодинамические уплотнения (СГУ)

Цена по запросу

Доставка и оплата

Вариации по характеристикамВ наличии

0873/28XP/--/GA138280 SN:10136178,89473397 Сухое газодинамическое уплотнение

По запросу

0873/28ХР/--/GА1З8279 SN:10136173,89473395 Сухое газодинамическое уплотнение

По запросу

0873/28XP/--/GA138279 SN:10136176,89473395 Сухое газодинамическое уплотнение

По запросу

0872/28XP/GA-138278 Сухое газодинамическое уплотнение

По запросу

1507/28XP/-GA258290GA-235159D Сухое газодинамическое уплотнение компрессора BCL404

По запросу

Описание

Характеристики

Описание

ПРОМТЕХФИЛЬТР — поставка и подбор сухих газодинамических уплотнений John Crane

Сухие газодинамические уплотнения (СГУ)

Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» (входит в ГК «Насосы и уплотнения») поставляет сухие газодинамические уплотнения John Crane — бесконтактные торцевые уплотнения для предотвращения утечки газов в компрессорном и турбинном оборудовании. Применяются в высокоскоростных машинах: центробежных компрессорах и газоперекачивающих агрегатах на объектах нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслей.

Три основных преимущества сухих газодинамических уплотнений

Бесконтактная работа

Во время динамической работы между седлом и торцом поддерживается уплотнительный зазор 2–5 мкм. Спиральные канавки запатентованной формы создают подъёмную газодинамическую силу — контакт деталей полностью исключён, износ отсутствует, ресурс до 100 000 часов.

Отсутствие загрязнения газа

В отличие от масляных уплотнений СГУ полностью исключают взаимное загрязнение газа и масла. Это снижает эксплуатационные затраты, повышает надёжность оборудования и обеспечивает соответствие современным экологическим требованиям.

Поставка и подбор от «ПРОМТЕХФИЛЬТР»

Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» подберёт оптимальную конфигурацию СГУ John Crane под ваши условия эксплуатации, обеспечит поставку оригинальных уплотнений типа 28 и AURA™, а также сменных компонентов и ЗИП.

Принцип работы СГУ

Газодинамический зазор

Во время динамической работы между седлом и торцом поддерживается уплотнительный зазор 2–5 мкм. Спиральные канавки запатентованной формы создают подъёмную газодинамическую силу, которая удерживает этот зазор — контакт деталей полностью исключён, износ отсутствует.

Преимущества перед масляными уплотнениями

По сравнению с масляными уплотнениями СГУ обеспечивают отсутствие загрязнения газа маслом и масла газом, снижение эксплуатационных затрат на обслуживание масляных систем, повышение надёжности и ресурса оборудования, а также соответствие современным экологическим требованиям.

Ключевые параметры зазора

Уплотнительный зазор: 2–5 мкм между седлом и торцом
Принцип удержания зазора: Газодинамическая подъёмная сила от спиральных канавок
Износ рабочих пар: Отсутствует — бесконтактная конструкция
Барьерный газ: Азот или очищенный технологический газ, давление +0,5–1,0 бар к уплотняемому

Конфигурации уплотнений

Одинарная конфигурация

Базовая конфигурация для применений, где допустимы небольшие утечки в атмосферу. Одно уплотнение со стороны технологического газа. Применяется в случаях, когда газ не является токсичным или взрывоопасным и нормативы допускают контролируемый выброс.

Минимальная сложность системы подачи барьерного газа
Компактный осевой размер
Оптимальна для инертных и нетоксичных газов

Тандемная конфигурация

Два уплотнения последовательно: первое работает в штатном режиме, второе страхует при его отказе. Межуплотнительная полость продувается буферным газом. Наиболее распространённая конфигурация для центробежных компрессоров на объектах нефтегазовой промышленности.

Резервирование — второй контур при отказе первого
Мониторинг первичных и вторичных утечек раздельно
Соответствие требованиям API 692
Применяется на дожимных компрессорах, ГПА

Двойная «спина‑к‑спине»

Зеркальное расположение уплотнений. Обеспечивает двустороннюю герметизацию при работе с токсичными или взрывоопасными газами. Барьерный газ подаётся под давлением выше технологического в пространство между уплотнениями.

Полная герметизация — нулевые утечки технологического газа
Применяется для токсичных, взрывоопасных сред
Барьерный газ — азот или очищенный технологический газ
Требует более развитой системы КИП и автоматики

Области применения по отраслям

СГУ используются при добыче, транспортировке, хранении и переработке газа; в нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности; в энергетике и металлургии. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» подберёт исполнение под конкретные условия.

Нефтепереработка — компрессоры водородных установок (AURA™)
Газовая промышленность — дожимные компрессоры (Тип 28, тандем)
Химия — компрессоры аммиака (AURA™, коррозионностойкие материалы)
Энергетика — воздуходувки газотурбинных установок (Тип 28, одинарное)

Преимущества СГУ перед масляными уплотнениями

Сравнение сухих газодинамических и масляных уплотнений
Критерий	Масляное уплотнение	СГУ (John Crane)
Риск загрязнения газа	Высокий	Отсутствует
Затраты на обслуживание	Высокие	Низкие
Ресурс, ч	20 000–40 000	до 100 000
Экологическая безопасность	Низкая	Высокая
Энергопотребление	Высокое	Низкое
Сложность системы	Высокая	Умеренная
Применимость для токсичных газов	Ограниченная	Полная

Уплотнение типа 28 — проверенное решение

Тип 28 — проверенное решение для герметизации газов в турбомашинах, применяемое с 1970-х годов. На сегодняшний день поставлено около 20 000 узлов, накоплено свыше 200 миллионов часов эксплуатации в мировой практике. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» осуществляет поставку уплотнений Тип 28 и сменных компонентов к ним.

Технические характеристики уплотнения Тип 28
Параметр	Значение
Температура, °С	от −140 до 315
Скорость, м/с	до 200
Давление, бар (изб.)	до 450
Диаметр вала, мм	до 330
Ресурс до капремонта, ч	50 000–80 000
Макс. концентрация частиц, мг/м³	до 5
Тип газа	Инертные, углеводороды, агрессивные
Требования к чистоте газа	Средние

Конструктивные особенности Типа 28: канавка двустороннего действия с альтернативным профилем; установка седла в специальной обойме — предотвращает вторичное повреждение при поломке седла; небольшой объём утечки отводится в безопасную зону или возвращается в процесс через эжектор; ремонтопригодность — отдельные компоненты заменяются без полной замены уплотнения.

Уплотнение типа AURA™ 220 — новое поколение

AURA™ 220 — уплотнение нового поколения, введённое в эксплуатацию в 2016 году. Обеспечивает уменьшенные утечки, увеличенные межсервисные интервалы и расширенный диапазон рабочих режимов. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» поставляет уплотнения AURA™ и подбирает их под конкретные условия применения.

Технические характеристики уплотнения AURA™ 220
Параметр	Значение
Температура, °С	от −50 до 220
Скорость, м/с	до 140
Давление, бар (изб.)	до 220
Диаметр вала, мм	от 100 до 276
Ресурс до капремонта, ч	80 000–100 000
Макс. концентрация частиц, мг/м³	до 2
Тип газа	Инертные, углеводороды
Требования к чистоте газа	Высокие

Ключевые особенности AURA™: уменьшенные утечки снижают эксплуатационные затраты и экологическую нагрузку; улучшенная конструкция ротора увеличивает межсервисные интервалы; двунаправленная конструкция (опция) сокращает номенклатуру ЗИП; запатентованное уплотнение балансировочного диаметра; оптимизированная геометрия канавок — улучшенная газодинамическая стабильность; усовершенствованные материалы пар трения — карбид кремния высокой плотности и специальные сплавы.

Сравнение Тип 28 и Тип AURA™

Сравнительные характеристики Тип 28 и AURA™
Параметр	Тип 28	Тип AURA™
Температура, °С	от −140 до 315	от −50 до 220
Скорость, м/с	до 200	до 140
Давление, бар (изб.)	до 450	до 220
Диаметр вала, мм	до 330	от 100 до 276
Ресурс до капремонта, ч	50 000–80 000	80 000–100 000
Макс. конц. частиц, мг/м³	до 5	до 2
Тип газа	Инертные, углеводороды, агрессивные	Инертные, углеводороды
Требования к чистоте газа	Средние	Высокие

Материалы изготовления СГУ

Пары трения и вторичные уплотнения

Для изготовления рабочих пар трения применяются карбид кремния (SiC), углеграфит с пропиткой, карбид вольфрама и сплавы на основе кобальта. Выбор материала определяется составом технологического газа, давлением, температурой и требованиями к коррозионной стойкости.

Вторичные уплотнения изготавливаются из фторопласта (PTFE) и перфторэластомеров (FFKM) — материалов, обеспечивающих устойчивость к агрессивным средам и широкому диапазону рабочих температур.

Корпусные детали

Корпусные детали выполняются из нержавеющей стали, сплавов на основе никеля (Inconel) и Hastelloy. Выбор материала определяется агрессивностью рабочей среды и требованиями по коррозионной стойкости в соответствии с NACE MR 01-75.

Нержавеющая сталь — для большинства стандартных применений
Inconel — для высокотемпературных и агрессивных сред
Hastelloy — для сильноагрессивных химических сред
Подбор материалов — по данным опросного листа

Применимые стандарты и нормативные документы

Сухие газодинамические уплотнения John Crane проектируются и поставляются в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными документами:

API 692 API 617 API 614 ISO 21049 NACE MR 01-75 ATEX ГОСТ IEC 60079 ISO 9001

Технология производства СГУ

Входной контроль и механообработка

Изготовление СГУ требует высокой точности на каждом этапе. Входной контроль заготовок включает проверку геометрии, химического состава и твёрдости материалов — недопустимы трещины, раковины и посторонние включения. Механообработка выполняется на высокоточных станках с ЧПУ с допусками в пределах микрон.

Формирование спиральных канавок

Ключевой этап производства. Применяется лазерная обработка или химическое травление. Глубина канавок составляет 3–10 мкм, профиль оптимизируется под конкретные рабочие режимы компрессора. Финишная доводка рабочих торцов — плоскостность менее 1 мкм, шероховатость Ra 0,05–0,1 мкм.

Этапы производственного контроля

Неразрушающий контроль (НК): Ультразвуковая и капиллярная дефектоскопия — выявление внутренних и поверхностных дефектов
Сборка: В специализированных чистых помещениях — исключение загрязнений на рабочих поверхностях
Стендовые испытания: Каждое уплотнение испытывается под давлением при рабочих скоростях вращения
Документация: Протокол с графиками давления и утечек, паспорт изделия — передаются заказчику

Требования к эксплуатации СГУ

Для надёжной работы сухих газодинамических уплотнений необходимо обеспечить подачу барьерного газа (азот или очищенный технологический газ) со следующими параметрами:

Давление — на 0,5–1,0 бар выше давления уплотняемого газа
Точка росы — не выше −40 °С
Очистка от твёрдых частиц — до 1–2 мкм (рекомендуется установка фильтров Indufil® типа IDGH)

Также требуется установить систему контроля утечек и давления, обеспечить плавный пуск и останов оборудования, регулярно проводить мониторинг вибраций и температуры. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» поставляет как сами СГУ, так и фильтры уплотнительного газа Indufil® для комплектации систем подготовки барьерного газа.

Система контроля и мониторинга СГУ

Контролируемые параметры

Современные СГУ эксплуатируются совместно с системами контроля и автоматики, которые обеспечивают безопасность и своевременное обнаружение неисправностей. Интеграция с АСУ ТП позволяет вести непрерывный дистанционный мониторинг состояния уплотнений.

Расход и давление барьерного (буферного) газа
Объём первичных и вторичных утечек
Температура в зоне уплотнения
Вибрация ротора и корпуса компрессора

Режимы сигнализации

Предупредительный сигнал формируется при превышении допустимого уровня утечек. Аварийный останов — при критическом росте утечек или падении давления барьерного газа. Данные АСУ ТП используются для планирования технического обслуживания на основе реальных показателей работы оборудования.

Фильтрация уплотнительного газа

Рекомендуемые фильтры: Indufil® типа IDGH — коалесцирующие фильтры из нержавеющей стали
Степень фильтрации: До 3 мкм, эффективность 99,9% (β3>1000)
Удаление жидкости: До 1 мкм, эффективность 99,9% (β1>1000)
Поставка: «ПРОМТЕХФИЛЬТР» — оригиналы и аналоги фильтров уплотнительного газа

Техническое обслуживание и ремонт

Плановое обслуживание

СГУ отличаются значительно меньшим объёмом технического обслуживания по сравнению с масляными уплотнениями. Тем не менее соблюдение регламентов ТО является обязательным условием длительной безотказной работы.

Визуальный осмотр и проверка герметичности системы подачи барьерного газа
Контроль фильтрующих элементов и их замена по регламенту
Анализ данных мониторинга — сравнение текущих утечек с базовыми значениями
Проверка состояния клапанов и трубопроводов системы уплотнительного газа

Капитальный ремонт

Предполагает демонтаж уплотнения, дефектацию всех деталей, замену рабочих пар (седло и торец), вторичных уплотнений и пружинных элементов. После сборки уплотнение обязательно проходит стендовые испытания перед повторной установкой. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» обеспечивает поставку запасных частей и сменных компонентов.

Межремонтный ресурс

Тип 28: 50 000–80 000 часов до капитального ремонта
Тип AURA™: 80 000–100 000 часов до капитального ремонта
Масляное уплотнение: 20 000–40 000 часов (для сравнения)
Поставка ЗИП: «ПРОМТЕХФИЛЬТР» — оригинальные и аналоговые сменные компоненты

Подбор уплотнения: ключевые параметры опросного листа

Для корректного выбора типа и конфигурации СГУ компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» запрашивает следующие данные. Правильно заполненный опросный лист позволяет подобрать оптимальную конфигурацию уплотнения, материалы и систему подачи уплотнительного газа.

Параметры опросного листа для подбора СГУ
Параметр	Описание
Состав газа	Компонентный состав, молярная масса
Рабочее давление	Максимальное и минимальное давление уплотнения
Рабочая температура	Диапазон температур в зоне уплотнения
Частота вращения	Номинальная и максимальная частота вращения вала
Диаметр вала	В зоне установки уплотнения
Тип компрессора	Центробежный, осевой, винтовой
Режим работы	Непрерывный, пусковой, реверсивный
Требования к утечкам	Допустимый объём утечки в атмосферу
Тип барьерного газа	Азот, очищенный технологический газ

Для подбора СГУ под ваше применение запросите опросный лист — компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» подготовит индивидуальное решение с учётом всех технических требований и условий эксплуатации. Мы поставляем уплотнения John Crane типа 28 и AURA™, сменные компоненты, а также фильтры уплотнительного газа Indufil® для систем подготовки барьерного газа.

Часто задаваемые вопросы

Что такое сухое газодинамическое уплотнение (СГУ)?

Сухое газодинамическое уплотнение (СГУ) — бесконтактное торцевое уплотнение для предотвращения утечки газов в компрессорном и турбинном оборудовании. Во время работы между седлом и торцом поддерживается зазор 2–5 мкм за счёт газодинамической подъёмной силы, создаваемой спиральными канавками. Контакт деталей исключён — износ отсутствует.
Какие типы СГУ John Crane поставляет компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР»?

Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» поставляет сухие газодинамические уплотнения John Crane двух основных серий: Тип 28 — проверенное решение для широкого диапазона рабочих условий (до 450 бар, до −140 °С, ресурс 50 000–80 000 ч), и Тип AURA™ 220 — уплотнение нового поколения с увеличенным ресурсом до 100 000 часов. Также поставляются сменные компоненты и ЗИП к обоим типам.
Чем СГУ лучше масляных уплотнений?

По сравнению с масляными уплотнениями СГУ обеспечивают: полное отсутствие загрязнения газа маслом и масла газом; ресурс до 100 000 часов против 20 000–40 000 у масляных; значительно меньшие эксплуатационные затраты за счёт отсутствия масляной системы; высокую экологическую безопасность; применимость для токсичных и взрывоопасных газов; меньшее энергопотребление.
Какие требования к чистоте барьерного газа для СГУ?

Барьерный газ (азот или очищенный технологический газ) должен подаваться под давлением на 0,5–1,0 бар выше давления уплотняемого газа. Точка росы — не выше −40 °С. Очистка от твёрдых частиц — до 1–2 мкм. Для Типа AURA™ требования к чистоте более высокие (максимальная концентрация частиц — до 2 мг/м³), чем для Типа 28 (до 5 мг/м³). Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» поставляет фильтры уплотнительного газа Indufil® для комплектации систем подготовки барьерного газа.
В чём отличие тандемной конфигурации от двойной «спина‑к‑спине»?

В тандемной конфигурации два уплотнения расположены последовательно: первое работает в штатном режиме, второе является резервным на случай отказа первого. Небольшие утечки через первое уплотнение допускаются. В конфигурации «спина‑к‑спине» уплотнения расположены зеркально, барьерный газ под давлением выше технологического подаётся в пространство между ними — это обеспечивает нулевые утечки технологического газа и применяется для токсичных и взрывоопасных сред.
Каков ресурс СГУ и как часто требуется капитальный ремонт?

Ресурс Типа 28 до капитального ремонта составляет 50 000–80 000 часов, Типа AURA™ — 80 000–100 000 часов. Для сравнения: масляные уплотнения требуют капремонта каждые 20 000–40 000 часов. Капитальный ремонт включает дефектацию деталей, замену рабочих пар (седло и торец), вторичных уплотнений и пружинных элементов с обязательными стендовыми испытаниями после сборки. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» обеспечивает поставку сменных компонентов.
Как подобрать тип СГУ под мой компрессор?

Запросите опросный лист у компании «ПРОМТЕХФИЛЬТР». Необходимо будет указать состав и параметры газа (давление, температуру), диаметр вала и частоту вращения, тип компрессора, режим работы, требования к допустимым утечкам и тип доступного барьерного газа. На основании этих данных мы подберём оптимальный тип (Тип 28 или AURA™) и конфигурацию (одинарная, тандем, двойная) с учётом всех технических требований и условий эксплуатации.
Нужны ли фильтры уплотнительного газа при использовании СГУ?

Да, фильтры уплотнительного газа являются обязательным элементом системы подачи барьерного газа для СГУ. Попадание твёрдых частиц или жидких фракций в зазор 2–5 мкм между рабочими поверхностями приводит к повреждению уплотнения. Рекомендуется применять коалесцирующие фильтры Indufil® типа IDGH из нержавеющей стали — степень фильтрации до 3 мкм, удаление жидкости до 1 мкм с эффективностью 99,9%. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» поставляет как СГУ, так и фильтры уплотнительного газа для комплектной поставки системы.

О производителе — John Crane

John Crane — признанный мировой лидер с более чем 100-летней историей в областях проектирования, разработки и изготовления широкого спектра продуктов для промышленных рынков, включая торцевые уплотнения, газодинамические уплотнения, системы фильтрации и муфты. Компания входит в состав британского концерна Smiths Group plc и имеет представительства более чем в 50 странах мира.

Сухие газодинамические уплотнения John Crane производятся в соответствии с международными стандартами качества ISO 9001, API 692 и применяются в центробежных компрессорах и газоперекачивающих агрегатах ведущих мировых производителей. Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» является поставщиком уплотнений и запасных частей John Crane на российском рынке.

Ключевые факты

Производитель: John Crane (Smiths Group plc, Великобритания)
История: Более 100 лет на рынке промышленных уплотнений
Присутствие: Более 50 стран мира
Поставщик в России: Компания «ПРОМТЕХФИЛЬТР» (ГК «Насосы и уплотнения»)

Характеристики

Самовывоз

Сегодня

Доставка экспресс-почтой/ТК

В день получения
оплаты

Оплата

Безналичный расчет. 100% предоплата по счету

Задать вопрос

Менеджеры компании в кратчайшие сроки ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение

Вопрос-ответ

Как оформить заказ?

Оформите заказ любым удобным способом: через форму обратной связи, сформируйте корзину, отправьте в свободной форме заявку на подбор по электронной почте info@ptfilter.ru или позвоните +7 495 108-14-10
Менеджер уточнит детали, проконсультирует по вашему вопросу
Согласует техническое задание
Расскажет условия поставки
Отправит договор и выставит счет
Отправит заказ курьерской службой или вы сможете забрать его с нашего склада (самовывоз)
Предоставление гарантии, подписание закрывающих документов

Какие способы оплаты?

Мы работаем с юридическими лицами, оплата осуществляется по безналичному расчёту.

Есть доставка на России и СНГ?

Отправим заказ по всей России и в страны СНГ. Деловыми линиями или СДЕК. Так же вы можете воспользоваться услугами удобной вам курьерской службы или забрать товар с нашего склада. Условия уточняйте у вашего менеджера.